水泥管厂家的生产工艺主要有以下几种：

　　一、离心制管工艺：

　　原理：将塑性混凝土投入高速旋转的管模中，在离心力的作用下，混凝土均匀分布在管模内壁，从而成型。

　　过程：先将钢筋骨架放入管模内，然后将混凝土注入管模。管模横卧在离心机上高速旋转，使混凝土在离心力作用下贴紧管模内壁。经过一段时间的旋转，混凝土逐渐成型。待混凝土凝固后，拆除管模，取出水泥管。

　　特点：这种工艺生产效率较高，可生产不同直径的水泥管。但成型后管壁结构是分层的，会影响混凝土的抗荷载能力;而且钢筋网在离心过程中可能出现焊点不牢固、跑筋、漏筋以及钢筋网偏心等问题，导致钢筋网的保护层不均匀。

　　二、悬辊制管工艺：

　　原理：利用悬辊轴上的模具，在滚轴的旋转摆动下，将干硬性混凝土辊压密实，从而成型。

　　过程：首先制作好钢筋骨架，将其放入模具内。然后，悬辊轴带动模具旋转，同时对模具内的混凝土进行辊压。在辊压过程中，混凝土逐渐密实成型。成型后的水泥管需要经过一定时间的养护，待混凝土强度达到要求后，方可脱模。

　　特点：生产的水泥管管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好;成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境也相对较好。不过，制作小口径管时需要增加壁厚才能满足抗渗要求1。

　　三、芯模振动工艺：

　　原理：采用半干硬性混凝土，通过内模的振动并径向挤压来成型。

　　过程：将混凝土倒入立式布料内模中，然后对内模施加振动力和调整振幅，使混凝土在振动力的作用下密实成型。成型后的水泥管经过养护，达到一定强度后脱模。

　　特点：此工艺能够生产出高强度的管体混凝土，管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时，砼管钢筋网保护层均匀，不会出现钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象。另外，该工艺采用的内外两个整体管模，刚度好不易变形，成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较好1。

　　四、挤压法工艺：

　　原理：通过带有动力的压头压脚，旋转提升挤压的方式进行生产。

　　过程：将干湿性混凝土放入模具中，利用压头压脚的挤压作用，使混凝土在模具内成型。对于无钢筋骨架的水泥管，挤压成型后可立即脱模;如果是有钢筋骨架的水泥管，则需要在混凝土凝固后脱模。

　　特点：适用于生产长度较短、无钢筋骨架的水泥管，生产效率较高，设备简单，操作方便。但生产的水泥管长度和直径受到一定限制。

　　五、蒸汽养护工艺：

　　原理：在水泥管成型后，将其放入蒸养池内，通过高温蒸汽加速水泥的水化反应，使水泥管快速达到设计强度。

　　过程：水泥管浇筑成型后，将模具整体吊装放入蒸养池内，盖上池盖，保持一定的温度和湿度。蒸汽养护的温度一般控制在 70℃-85℃，持续 2-4 小时。

　　特点：可以大大缩短水泥管的养护时间，提高生产效率，同时能够使水泥管的强度增长更快，质量更稳定。